什么是灌胶机，灌胶机常用胶水环氧树脂有何特性

灌胶机已成为众多光电企业，电子企业不可缺少的灌胶设备，它的出现，解放了劳动力，提升了产能，降低了成本，深受客户的青睐，那什么是灌胶机呢，作为灌胶机常用的胶水环氧树脂有什么特性呢？
A、灌胶机的定义
　　1、灌胶机：灌胶机又称涂胶机，双液灌胶机等，是专门对流体进行控制，并将液体灌封于产品表面或产品内部的自动化机器。
　　2、灌胶机适用的液体：
　　AB硅胶，AB环氧树脂，AB聚氨酯，PU，水晶胶等
　　3、灌胶机应用领域：
　　LED光电，灯条，电源，球泡灯，电子，传感器，工艺品，商标，标牌，水晶相册，变压器，电容等。
二、灌胶机分类
　　第一类：单液灌胶机（也称单组份灌胶机、灌胶机）
　　1、 控制器式灌胶机：
　　包括自动灌胶机、定量灌胶机、半自动灌胶机、数显灌胶机、精密灌胶机等
　　2、 桌面型灌胶机：
　　包括台式灌胶机、台式三轴灌胶机、台式四轴灌胶机、或者桌面式自动灌胶机、3轴流水线灌胶机、多出胶口灌胶机、划圆灌胶机、转圈灌胶机、机柜灌胶机等
　　3、 压力桶式灌胶机：
　　压力桶+灌胶阀+控制器，大出胶量灌胶机
三、双液灌胶机（也称双组份灌胶机、AB胶灌胶机、双液灌胶机）
　　1、 台式双液灌胶机
　　2、 落地式双液灌胶机
　　3、 PU胶双液灌注机
　　4、 多头双液灌胶机
四、如何选购灌胶机
　　在购买灌胶机之前，首先需要弄清两件事情：
　　1、使用的胶水基本特性：
　　a) 是什么胶水？单组份还是双组份（AB胶）
　　a) 如果是双组份，AB胶的重量比是多少
　　b) 胶水的粘度和密度？
　　c) 胶水大约多久时间开始固化？完全固化时间？
　　d) 胶水如何包装
　　2、 灌胶工艺需要达到的要求
　　a) 点胶精度要求如何？每个产品用胶量多少？
　　b) 胶水是用来灌封？黏贴？绝缘？防潮？点滴？
　　c) 要求如何实现灌胶操作？

五、灌胶机选择原则：
　　1． 胶水：普通胶水用单组份灌胶机，AB胶使用双液灌胶机，PU胶使用PU胶灌胶机，UV胶使用特定针筒灌胶。
　　2、灌胶工艺：普通灌胶使用半自动灌胶机（比如脚踏控制），精确定位划线则选用台式、三轴、画圆等带自动化功能灌胶机。点胶机的自动化功能其实属于附属功能，灌胶机更多起到控制胶水的作用，其他功能可以借助自动化机械手实现。
　　3、工作效率和环境：产品少，不追求效率，使用手动胶枪；室外工作，使用胶枪。要求精确控制出较量，使用机器。要求自动化点胶，则使用带自动化功能机器。
　　4、成本：灌胶方案多种多样，并非所有的灌胶都需要使用机器，也并非所有自动化点胶都必须附加到灌胶机上。从成本考虑，如果某种胶水需要用太高价位机器，可以考虑更换胶水。如果附带自动化的点胶机价位太高，可以考虑移动产品而不是灌胶头。
B，灌胶机常用胶水环氧树脂AB胶是什么？
一般是指以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂，环氧树脂AB胶包括环氧树脂主剂和固化剂，按一定的比例混合后才会固化。 　
环氧树脂AB胶分为软胶和硬胶。
1、环氧树脂软胶：
　　它是一种液型，双组份、软性自干型软胶，无色、透明、具有弹性，轻度划擦表面即自行恢复原形。适用于涤纶、纸张、塑料等标牌装饰。
　　2、环氧树脂硬胶：
它是一种液型，双组份硬性胶，无色、透明，适用于金属标牌同时可制作各种水晶钮扣、水晶瓶盖、水晶木梳、水晶工艺品等高档装饰品。

环氧树脂AB胶的特性
　　1、环氧树脂胶是在环氧树脂的基础上对其特性进行再加工或改性，使其性能参数等符合特定的要求，通常环氧树脂胶也需要有固化剂搭配才能使用，并且需要混合均匀后才能完全固化，一般环氧树脂胶称为A胶或主剂，固化剂称为B胶或固化剂（硬化剂）。
　　2、反映环氧树脂胶固化前的主要特性有：颜色、粘度、比重、配比、凝胶时间、可使用时间、固化时间、触变性（止流性）、硬度、表面张力等。
　　粘度(Viscosity)：是指胶体在流动中所产生的内部摩擦阻力，其数值由物质种类、温度、浓度等因素决定。
　　凝胶时间：胶水的固化是从液体向固化转化的过程，从胶水开始反应起到胶体趋向固体时的临界状态的时间为凝胶时间，它由环氧树脂胶的混合量、温度等因素决定。
　　触变性：该特性是指胶体受外力触动（摇晃、搅拌、振动、超声波等）时，随外力作用由稠变稀，当外界因素停止作用时，胶体又恢复到原来时的稠度的现象。
　　硬度(Hardness)：是指材料对压印、刮痕等外力的抵抗能力。根据试验方法不同有邵氏(Shore)硬度、布氏(Brinell)硬度、洛氏(Rockwell)硬度、莫氏(Mohs)硬度、巴氏(Barcol)硬度、维氏(Vichers)硬度等。硬度的数值与硬度计类型有关，在常用的硬度计中，邵氏硬度计结构简单，适于生产检验，邵氏硬度计可分为A型、C型、D型，A型用于测量软质胶体，C和D型用于测量半硬和硬质胶体。
　　表面张力(Surface tension)：液体内部分子的吸引力使表面上的分子处于向内一种力作用下，这种力使液体尽量缩小其表面积而形成平行于表面的力，称为表面张力。或者说是液体表面相邻两部分间单位长度内的相互牵引力，它是分子力的一种表现。表面张力的单位是N／m2。表面张力的大小与液体的性质、纯度和温度有关。
　　3、反映环氧树脂胶固化后特性的主要特性有：电阻、耐电压、吸水率、抗压强度、拉伸（引张）强度、剪切强度、剥离强度、冲击强度、热变形温度、玻璃化转变温度、内应力、耐化学性、伸长率、收缩系数、导热系数、诱电率、耐候性、耐老化性等。
　　电阻率(Resistivity)：描述材料电阻特性通常用表面电阻或体积电阻。表面电阻简单地说就是同一表面上两电极之间所测得的电阻值，单位是Ω。将电极形状和电阻值结合在一起通过计算可得到单位面积的表面电阻率。体积电阻也叫体积电阻率、体积电阻系数，指通过材料厚度的电阻值，是表征电介质或绝缘材料电性能的一个重要指标。表示1cm2电介质对泄漏电流的电阻，单位是Ω?m或Ω?cm。电阻率愈大，绝缘性能愈好。
　　耐电压(Proof voltage)：又称耐压强度(绝缘强度)，胶体两端所加的电压越高，材料内电荷受到的电场力就越大，越容易发生电离碰撞，造成胶体击穿。使绝缘体击穿的最低电压叫做这个物体的击穿电压。使1毫米厚的绝缘材料击穿时，需要加上的电压千伏数叫做绝缘材料的绝缘耐压强度，简称耐电压，单位是：Kv/mm。绝缘材料的绝缘性能与温度有密切的关系。温度越高，绝缘材料的绝缘性能越差。为保证绝缘强度，每种绝缘材料都有一个适当的最高允许工作温度，在此温度以下，可以长期安全地使用，超过这个温度就会迅速老化。
　　吸水率(Water absorption)：是指物质吸水程度的量度。系指在一定的温度下把物质在水中浸泡一定时间所增加的质量百分数。
　　拉伸强度(Tensile strength)：拉伸强度是胶体拉伸至断裂时的最大拉伸应力。有称扯断力、扯断强度、抗张力、抗张强度。单位为MPa。
　　剪切强度(Shear strength)：也称抗剪强度，是指单位粘接面积上能够承受平行于粘接面积的最大载荷，常用的单位为MPa。
　　剥离强度(Peel strength)：也称抗剥强度，是指每单位宽度所能承受的最大破坏载荷，是衡量线受力能力的，单位为kN／m。
　　伸长率(Elongation)：是指胶体在拉力作用下长度的增加，以原长的百分数表示。
　　热变形温度(Heat deflection temperature under load)：是指固化物耐热性的一种量度，是将固化物试样浸在一种等速升温的适宜传热介质中，在简支梁式的静弯曲负荷作用下，测出试样弯曲变形达到规定值时的温度，即为热变形温度，简称HDT。
　　玻璃化温度(Glass transition temperature)：是指固化物从玻璃形态向无定形或高弹态或流态转变(或相反的转变)的较窄温度范围的近似中点，称为玻璃化温度，通常以Tg表示，是耐热性的一个指标。
　　收缩率(Shrinkage ration)：定义为收缩量与收缩前尺寸之比的百分数，收缩量则为收缩前后尺寸之差。
　　内应力(Internal stress)：是指在没有外力存在下，胶体(材料)内部由于存在缺陷、温度变化、溶剂作用等原因所产生的应力。
　　耐化学性(Chemical resistance)：是指耐酸、碱、盐、溶剂和其他化学物质的能力。
　　阻燃性(Flame resistance)：是指材料接触火焰时，抵制燃烧或离开火焰时阻碍继续燃烧的能力。
　　耐候性(Weatherability)：是指材料曝露在日光、冷热、风雨等气候条件下的耐受性。
　　老化(Aging)：固化后胶体在加工、贮存和使用过程中，由于受到外界因素(热、光、氧、水、射线、机械力和化学介质等)的作用，发生一系列物理或化学变化，使高分子材料交联变脆、裂解发粘、变色龟裂、粗糙起泡、表面粉化、分层剥落、性能逐渐变坏，以至丧失力学性能不能使用，这种变化的现象叫老化。
　　介电常数(Dielectric Constant)：又称电容率、诱电率(Permittivity)。是指每“单位体积”的物体，在每一单位之“电位梯度”下所能储蓄“静电能量”(Electrostatic Energy)的多少。当胶体的“透电率”越大(表示品质越不好)，而两逼近之导线中有电流工作时，就愈难到达彻底绝缘的效果，换言之就越容易产生某种程度的漏电。故绝缘材料的介质常数在通常情况下要愈小愈好。水的介电常数是70，很少的水分，会引起显著的变化。
　　4、环氧树脂胶大部分是热固型的胶，它有以下主要特点：温度越高固化越快；一次混合的量越多固化越快；固化过程中有放热现象等。
　　
环氧树脂AB胶的使用说明
　　1. 基本特性：双组份胶水，需AB混合使用，通用性强，可填充较大的空隙
　　2. 操作环境：室温固化，室内、室外均可，可手工混胶也可使用AB胶专用设备（如AB胶枪,环氧灌胶机，环氧树脂怎么灌胶机等等）
　　3. 适用温度一般都在-50至+150度
　　4. 适用于一般环境，防水、耐油，耐强酸强碱
　　5. 放置于避免阳光直接照射的阴凉地方，保质期限12个月 　　
环氧树脂AB胶的使用方法：
　　1. 使用干绵布或砂纸将接着面的灰尘、油污、铁锈等除去，再以丙酮或三氯乙烯等清洗剂擦拭，以清洁接着表面。
　　2. 拧开前盖，按以上说明的取重量比例A剂+的B剂充分搅拌均匀即可使用(A:B=2:1)；为了保证使用的效果，也可抽了真空再进行使用。
　　3. 注意在可操作时间内用完内必需用完，否则会凝固，导致浪费材料，24小时后可得到最高强度。
　　4. 涂胶后.常温下2~6小时固化40度~50度1~3小时固化;涂胶24小时后使用;十天后粘力更佳。阴冷潮湿天，需15~25度室温里粘接为好。
　　5. 粘接直面.倒挂面时.涂胶后必须用不干胶纸帮贴.或用502定位。
环氧树脂AB胶的注意事项：
　　1. 最好戴编织手套或橡胶手套使用胶水，以免不小心弄脏手。
　　2. 皮肤接触时以肥皂清洗就可以了，一般不会伤手，假如眼睛不小心接触到时，马上用大量清水冲洗，严重者请急时就医。
　　3. 请在大量使用时工作场所应保持通风且防止烟火。
4. 当有大量泄漏时先打开窗户通风，且注意烟火，再用沙子填盖后，再进行清除。

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