双液灌胶机工作原理

双液灌胶机原理：通过两个步进电机控制两个泵，通过PLC控制精密出胶，实现1：1至10：1自动将调配好的AB胶直接灌入产品，如果搭载三轴自动流水线平台，实现全自动灌胶，自动感应产品自动灌胶，实现灌胶速度快，减少人工成本。

双液灌胶机是二液自动混合及定量控制灌注设备，该设备主要体现在能适用于不同的二液混合比例（如：双液环氧树脂、双液聚氨酯、双液硅橡胶等二液性树脂材料），采用PLC为核心进行控制，由步进马达控制精确的比例泵配比计量，可以控制单组份出胶，也可以控制双组份出胶。确保二液型材料的混合质量，定量输出精确稳定，同时可以调节及设定液体输出的份量，可以更方便适合两种液料自动灌封。使其成为一款功能齐备、造型优美、使用方便的新型双液定量灌胶设备。
双液自动灌胶机设备主要组成部分有二大核心：控胶系统和运动系统。如下图所示

从上图可以看出设备的基本组成，以及双液灌胶机设备的大致工作原理。将双液胶水或者双组份液体分开放入AB两个料筒之中，通过泵体控制胶量的大小，达到一定的配比。泵体的类型有计量泵、齿轮泵、螺杆泵、柱塞泵等，泵体的性质不同，所用的胶水也不同。
泵体将双组份胶水输送到混合头部分，双组份胶水开始混合，结合胶水的粘度参数，来选配混合的方式，如果粘度较大就采用动态混合的方式，在混合头部位增加一个动态搅拌电机，带动混合管内的螺旋叶片进行旋转，使其达到均匀混合的目的。
为了能够适应和满足不同的场合要求，灌胶机设备在功能上增加了抗外界干扰因素。主要有对储胶桶的加热、搅拌防沉淀、抽真空脱泡处理等，使灌胶更加的轻松，设备更加的智能化。
除此之外，设备在上料方面增加了自动抽料功能，能够利用对储料筒的抽真空功能，将储料桶内达到负压，将吸料管放入胶桶中，实现自动抽料功能，减少了人力环节，也相应的减少了尘埃进入胶水中的可能。
双液灌胶机供胶系统
控制系统：PLC控制,触摸屏显示,出胶量、出胶速度等参数化设定;

配比系统：双步进电机精确控制计量泵配比,比例可调;10:10-100:100
混合系统：动态/静态方式;
清洗系统：气、液两种清洗方式,可自动清洗混合装置及混合输送部件;
报警系统：料缸配由高低液位感应装置,缺料及满料自动报警;并配有搅拌装置、加热恒温装置及真空脱泡功能;
防 固 化：具有防固化、防呆及故障报警功能;
存储功能：可存储多组灌注参数,实现多段灌注, 相同产品无需要重新编辑参数；
输送方式：链条输送的方式，可与其它输送线连接；
定位方式：自动定位装置，确保产品定位准确性；
双液灌胶机供料系统：
搅拌装置：保证供胶的均一性，特别适合含沉淀及填料的物料。
恒温装置：保证物料的最佳物理性能及提高高物料的流动性。
真空脱泡：保证原料缸内无气泡
视镜料缸：配有液位观察视镜，观察料缸内物料的使用情况，可选配LED照明视镜，
适用范围：

汽车电子、太阳能、控制系统、倒车雷达、超级电容、电机、变压器、传感器、互感器、LED光电、液晶显示、机电、喇叭电声、消费类电子等多个领域实现AB胶灌胶
综上为双液灌胶机工作原理，希望对需要购买双液灌胶机的客户有所帮助！

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