全自动灌胶机操作方法

很多客户在购买到全自动灌胶机后，都会问到全自动灌胶机如何操作，下面为大家做一下具体的讲解：
1.打开设备主气源；
2.打开设备主电源，按照菜单提示进行开机；
3.将设备切换至手动模式，将供料系统的气源及料管阀门打开；
4.回到设定菜单，按setup健检查及确认自动排胶是否处于“off”状态；
5.手动状态下排胶，确认胶的状态及流量正常后，安装混胶管；
6.确认无误，切换到自动状态下，开始自动打胶。

全自动灌胶机注意事项
1 注意操作,防止针头扎伤；
2 输入气压最高不得超过7bar，全自动灌胶机工作气压最高压强不得超过5.5bar ；
3 根据实际情况，及时清除留在针咀处的物料，这些物料逐渐固化，会阻滞针咀和反抽
4 要避免随意乱放和转动针筒，以防止胶料到处流动，通过气管留入机内原器件上。
影响全自动灌胶机灌胶工艺的因素：
1.灌胶的时间，时间越长其出胶量就会越大，相反就会越小。对于没有定量要求的，胶点直径大小为产品直径的一半，就可保证充足的胶水来粘接组件同时避免胶水的浪费。
2.胶水的粘度，粘度越高，其流动性就会比较差，视觉全自动灌胶机所需调节的压力就会比较大。
3.如果胶水气泡比较多，需对胶水进行抽真空处理，然后再用全自动灌胶机点，以保证灌胶产品的质量。
4.根据灌胶的工艺要求及胶水的性质来合理的选取，是选灌胶阀还是针筒，如果要求比较高，胶水比较稀，选择灌胶阀要比针筒好，阀的回吸效果，可保证不漏胶，对于比较粘的胶水，灌胶阀的优越性也比针筒高，可解决拉丝现象。对于胶水粘度适中要求又不高的产品，选择针筒就行了成本比较低同时又能达到灌胶的要求。
5.要严格按照胶水厂家给出的温度曲线，对灌胶后的产品进行固化。

综上，我们可以看出全自动灌胶机的操作还是很简便的，只需要按部就班的去做就可以