全自动电源灌胶机流水线其灌胶流程是什么样的？

全自动电源灌胶机流水线其灌胶流程主要分为四步：

第一步：灌胶机打底胶，通常情况下，灌完三分之二即可，把电子元器件都盖住就可以了，不能一次灌满，如果灌满了，后面抽真空的话，胶水会沸出来。

第二步：电源连同治具通过倍速链输送到在线式真空机位置，真空机开始对电源抽真空，将胶水中的气泡全部抽走。在负压的作用下，胶水将全面的填充到电子元器件中的各个缝隙中，不存在死角。电源灌胶传统方法只所之存在气泡，主要原因就是没有抽真空，因为电源灌胶所用的一比一硅胶，其胶水是比较稠的。电源中又有电容等很多电子元器件，胶水太稠，空气排不出来，于是形成气泡；胶水太稠流得慢，有些缝隙流不到，于是也形成气泡。

第三步：抽完真空后，电源自动输送到第二台灌胶机的位置，第二台全自动灌胶机主要用于补胶，将剩余的三分之一补平。此道工序，胶水脱泡即可，胶水脱过泡后，胶水中是没有气泡的。由于电源表面第一次都灌过胶了，并且电子元器件中胶水都填满了，所以此次补胶，也是没有气泡的。

第四步：电源补完胶后，自动输送到尾端，人工将电源取走，治具放到升降机上，通过回转线将治具输送到首端，人工摆料。

综上即为全自动电源灌胶机的四大步骤，全自动电源灌胶机只需首端放料，尾端收料即可。整个灌胶无需人工干涉，有效保障了品质，同时节省了大量的人工。